Силиконовое соединение по горшке для электроники: преимущества, применение и советы по выбору

По мере развития цифровой эпохи, электронная промышленность продолжает требовать более высоких уровней защиты и надежности для устройств, работающих в суровых условиях. С ростом интеллектуальных устройств, электромобилей, промышленной автоматизации и передового медицинского оборудования существует неотложная необходимость в надежных материалах -инкапсуляции. Войдите в силиконовое соединение для электроники-гибкий высокопроизводительный материал, который стал золотым стандартом для изоляции и защиты чувствительных электронных компонентов.

В этом расширенном руководстве мы рассмотрим науку оСиликоновое соединениеS, изучите их практические преимущества, выделите отраслевые приложения и проведете вас через процесс выбора и применения правильного соединения для ваших нужд.

Введение в косой соединения

Горбые - это процесс заполнения или покрытия электронных сборок жидким материалом, который затвердевает для защиты от окружающей среды и механического повреждения. Эта защита имеет решающее значение для предотвращения преждевременного сбоя электроники из -за влаги, вибрации, пыли, химикатов или экстремальных температур.

Горбые материалы обычно делятся на три основные категории:

• Соединения на основе эпоксидных
• Соединения на основе полиуретана-предлагая хороший баланс между гибкостью и долговечностью
• Соединения на основе силиконовой основы-обеспечивая превосходную тепловую и экологическую стойкость с превосходной эластичностью

Среди них силиконовое упорное соединение для электроники выделяется благодаря долгосрочной стабильности, адаптивности по температуре и биосовместимости.

Что такое силиконовое соединение по горшке?

Силиконовое упорное соединение представляет собой двухкомпонентный или однокомпонентный силиконовый резин, используемый для инкапсуляции и защиты электронных сборок. Составленные из силиконовых полимеров, наполнителей и отверждения, эти соединения образуют резиновую, гибкую массу при отверждении.

Химия силикона делает его уникальным подходящим для электроники. Полимерные цепи поддерживают свою гибкость в широком диапазоне температур и не легко разлагаются при воздействии ультрафиолета или химической атаки. Силиконовые соединения могут быть адаптированы для конкретных потребностей, таких как огнестойкость, теплопроводность или оптическая прозрачность.

Эти соединения доступны в:

• Системы с одной частью (RTV): удобная и простая в использовании, лекарства при комнатной температуре
• Системы с двумя частями: требовать смешивания, но обеспечить больший контроль над скоростью лечения и свойствами материала

Зачем использовать силиконовое соединение для электроники?

Увеличивающаяся сложность и миниатюризация электроники повышают уязвимость к отказа. Силиконовый горшок предлагает эффективную линию защиты для круговых плат, датчиков, модулей и других компонентов. Вот почему это предпочтительный выбор:

• Устойчивость к влажности и коррозии: образует водонепроницаемое уплотнение, предотвращая конденсацию и коррозию
• Тепловая стабильность: постоянно выполняется в холодной, тепловой или велосипедной среде
• Поглощение шока: защита от капель, вибраций и механического воздействия
• Электрическая изоляция: предотвращает армирующие и электрические шорты
• Долговечность: поддерживает защитные свойства в течение срока службы устройства

Ключевые преимущества инкапсуляции на основе силиконовой

1. Широкий диапазон температуры

Силиконовый банк выдерживает температуру от -55 ° C до более чем +200 ° C без потери эластичности или производительности. Это важно для автомобильной и аэрокосмической электроники, подверженной экстремальным температуре.

2. Исключительная гибкость

В отличие от жестких горшечных материалов, таких как эпоксидная смола, силикон остается гибким после отверждения. Это сводит к минимуму нагрузку на чувствительные приподные суставы и компоненты, особенно когда происходит термическое расширение.

3. отличные диэлектрические свойства

Диэлектрическая прочность силикона часто превышает 20 кВ/мм. Это высокое значение изоляции необходимо для высоковольтных цепей, источников питания и трансформаторов.

4. Сопротивление ультрафиолетовому ультрафиолету и озону

Для наружного и солнечного применения силикон обеспечивает непревзойденную устойчивость к ультрафиолетовому радиации и озону. Он не желтеет и не разлагается при воздействии солнечного света.

5. Химическая и влажная стойкость

Силикон сопротивляется агрессивным химическим веществам, солевым спреем и влажной среде. Он идеально подходит для морской электроники и устройств, используемых на промышленных предприятиях.

Общие приложения

Силиконовые конфеты для горшков доверяют в нескольких отраслях:

1. Автомобильная электроника

Используется в модулях управления двигателем, аккумуляторами, блоками зарядки электромобилей и светодиодными фарами. Выдерживая вибрации, экспозиция масла и экстремальное тепло.

2. потребительская электроника

Смартфоны, фитнес -трекеры и беспроводные наушники извлекают выгоду из гидроизоляции и поддержки миниатюризации, предлагаемой силиконовой инкапсуляцией.

3. Медицинские устройства

Биосовместимый силикон используется для инкапсуляции кардиостимуляторов, инсулиновых насосов и диагностических датчиков - обеспечивает как безопасность, так и надежность пациентов.

4. Системы светодиодного освещения

Прозрачные силиконовые упорные соединения защищают светодиодные массивы, обеспечивая максимальную выработку света. Они также сопротивляются пожелтению из ультрафиолетового света.

5. аэрокосмическая и военная

Используется в авионике, системах руководства и спутниковых модулях. Способность силикона функционировать в вакууме и склонных к радиации непревзойденной.

Типы силиконовых горшечных соединений

1. Вулканизация комнатной температуры (RTV)

Удобно для ремонта на местах или мелкомасштабного производства. Силиконы RTV не требуют специального отверждения.

2. Огромные силиконы

Идеально подходит для высокоскоростного производства. Эти соединения обрабатывают быстрее при повышенных температурах, улучшая пропускную способность.

3. Оптические силиконы

Используется в фотонике и светодиодных приложениях. Поддерживает ясность и эффективно передает свет.

4. Пламя-отдаленные силиконы

Критические в приложениях, ориентированных на безопасность. Сформулировано для соответствия UL94-V0 или аналогичным стандартам пожарной безопасности.

Критерии отбора

Выбор правильного силиконового конфетта для электроники включает в себя несколько факторов:

1. Теплопроводность

Выберите термически проводящий силикон для силовых устройств, чтобы избежать перегрева. Значения варьируются от 0,5 Вт/м · К до более 3 Вт/м · К.

2. Вязкость

Соединения с низким содержанием вязкости легко протекают в сложные пространства. Типы высокой искривленности лучше для больших пробелов или вертикальных поверхностей.

3. Время вылета

Быстрое время лечения повышает производительность. Тем не менее, более медленные параметры отверждения позволяют лучше выравнивать компоненты.

4. Твердость

Измерено на шкале берега A или D. Более мягкие силиконы поглощают вибрацию, более сложные обеспечивают физическую защиту.

5. Электрические свойства

Высокая диэлектрическая прочность и объемное удельное сопротивление имеют решающее значение для высоковольтных или чувствительных применений.

Методы применения и лучшие практики

1. Подготовка поверхности

Очистите все поверхности, чтобы удалить пыль, смазку и окисление. Используйте изопропиловый спирт и убедитесь, что площадь сухой перед нанесением.

2. Смешивание и дегустация

Для систем с двумя частями тщательное смешивание жизненно важно. Дегустание при вакууме удаляет пузырьки, которые могут ослабить изоляцию.

3. Поливка и отверждение

Медленно залейте и позвольте соединению заполнять пробелы. Используйте формы или плотины, чтобы направлять поток. Следуйте рекомендуемым временам отверждения и температуре.

4. Пост-образное тестирование

После лечения проверьте:

• Твердость
• Адгезия
• Устойчивость к изоляции
• Теплопроводность

Экологические соображения и безопасность

1. Низкие составы VOC

Многие силиконовые горшечные соединения с низким содержанием летучих органических соединений, снижая воздействие на рабочем месте и загрязнение воздуха.

2. Биосовместимость

Силиконы медицинского уровня соответствуют международным стандартам (например, ISO 10993) для безопасного использования в человеческом организме или в человеческом организме.

3. Утилизация и управление отходами

Вылеченный силикон не является опасным и может быть утилизируется со стандартными твердыми отходами. Жидкие компоненты должны быть обработаны в соответствии с рекомендациями SDS.

4. Личная защита

Всегда носите перчатки и очки при обработке жидкого силикона. Обеспечить хорошую вентиляцию или использовать извлечение FUME.

Заключение

Эволюция электроники требует материалов, которые могут выдержать и защищать во все более сложных условиях. Силиконовый состав для электроники соответствует этой проблеме. Его непревзойденная гибкость, тепловое сопротивление и электрическая изоляция делают его превосходным выбором для профессионалов, ищущих долгосрочную производительность и надежность.

Независимо от того, проектируете ли вы следующий прорывной медицинский носимый, компонент электромобиля или систему управления на солнечной энергии, силиконовые конфеты, которые могут помочь вашему продукту длиться дольше, работать лучше и выдерживать все, что мир бросает в него.

Читать далее:  Глубокое погружение в реактивные силиконы и специализированные силиконы